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微小零件具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好等顯著特點，在應(yīng)用中具有較高的可靠性要求。由于生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和多樣性，在生產(chǎn)加工過程中，零件表面經(jīng)常會產(chǎn)生劃痕、裂紋、凹坑、焊盤等微小缺陷。

　　這些缺陷不僅降低了零件的使用性能，而且給使用帶來很大的安全隱患。因此，在工廠使用之前，有必要通過一些測量手段對有缺陷的零件進行檢測。目前，微小零件的表面質(zhì)量檢測通常是由檢測人員借助微工具進行的，檢測結(jié)果容易受到檢測人員主觀因素的影響，視覺檢測方法也會對檢測人員和視覺造成很大的危害。

　　無錫精質(zhì)自動化檢測設(shè)備廠家提出采用基于機器視覺的自動檢測設(shè)備對小零件表面質(zhì)量進行檢測，具有快速檢測精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，受到廣泛關(guān)注?！　♂槍ξ⑿×慵砻娴膭澓酆桶伎尤毕?，無錫精質(zhì)自動化檢測設(shè)備廠家構(gòu)建了一種基于圖像處理技術(shù)的非接觸式快速檢測方法。為了有效、準確地避免人為因素的影響，提出了一種基于機器視覺檢測技術(shù)的檢測方法。

　　采用改進的邊緣分割算法，在零件邊緣位置準確提取出假缺陷的邊緣位置。圖像以邊緣為邊界劃分為不同的區(qū)域。利用區(qū)域形態(tài)學(xué)方法進一步對缺陷進行濾波，有效地降低了缺陷檢測算法的誤檢率。

　　小零件檢測內(nèi)容分析

　　根據(jù)企業(yè)提供的缺陷樣品、生產(chǎn)條件和檢測要求，將微小零件表面檢測缺陷分為劃痕和凹坑。劃痕是指在沒有特定方向和長度的零件磨削過程中，由于機器的沖擊而產(chǎn)生的劃痕，具有線性特征凹坑是指在加工過程中，由于操作不當(dāng)或模具中的小砂而在零件表面留下的小凹坑痕跡。

　　無論是劃痕還是凹坑缺陷目標，缺陷目標在整個圖像中所占的像素很小，在低信噪比區(qū)域，缺陷目標的灰度值與不均勻背景的差值不明顯。因此，為了準確地檢測和識別缺陷，必須采用有效的算法來突出圖像中的缺陷特征，削弱圖像的背景特征?！　o錫精質(zhì)自動化檢測設(shè)備廠家所研發(fā)的自動化檢測設(shè)備，采用工業(yè)相機將被檢測的目標換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征。